蒸汽管道焊接流量计焊接工艺

蒸汽管道焊接流量计焊接工艺规程：

       ①蒸汽管道焊接流量计焊接前的准备工作需翔实周全。管道坡口加工要符合标准，关于直径100mm以上的碳钢管，选用V型坡口，坡口视点为60°±5°，钝边厚度1-2mm，空地2-3mm，某电厂的蒸汽管道焊接流量计坡口运用等离子切开加工后，用角磨机打磨坡口外表，去除氧化皮和毛刺，保证坡口处金属光泽显露，避免杂质影响焊接质量。管道组对时要保证同心度，错边量不得超越管道壁厚的10%，且大不超越2mm，某施工队在组对两根壁厚8mm的管道时，错边量控制在0.6mm以内，通过直尺和塞尺检查，保证组对精度。焊接资料的选用需匹配管道材料，高压蒸汽管道焊接流量计多选用20G无缝钢管，配套焊条选用E5015-G，运用前需经350℃烘干，保温1小时，存入80-100℃的保温筒内，随用随取，某项目因焊条未按要求烘干，焊接后出现气孔，不得不返工重焊。

       ②焊接过程中的参数控制直接影响焊缝质量。手艺电弧焊时，焊条直径依据管道壁厚选择，壁厚6-10mm时选用直径3.2mm的焊条，焊接电流控制在100-130A，电弧电压22-25V，某焊工在焊接壁厚8mm的管道时，选用此参数，焊缝成形均匀，无咬边、未熔合等缺点。氩弧焊打底时，钨极直径2.4mm，喷嘴直径8-10mm，氩气流量8-12L/min，某高压管道的打底焊选用氩弧焊，反面充氩保护，氩气流量5-8L/min，保证根部焊缝不氧化，焊后经射线检测，根部未出现未焊透。多层多道焊时，层间温度需控制在150-300℃，某管道焊接时，每层焊完后用测温仪测量温度，低于150℃时进行预热，避免冷裂纹产生，层间还需用角磨机清理焊渣和飞溅，保证层间结合杰出。

       ③不同材料的蒸汽管道焊接流量计适用不同焊接办法。低碳钢管道可选用手艺电弧焊，某化工厂的低压蒸汽管道焊接流量计（材料20#钢），直径50mm，壁厚5mm，全部选用手艺电弧焊，焊接效率高，成本低，焊后焊缝强度到达母材的90%以上。合金钢管如12Cr1MoV，需选用氩电联焊，氩弧焊打底保证根部质量，手艺电弧焊填充盖面，某电厂的高温高压蒸汽管道焊接流量计焊接中，氩弧焊打底电流80-100A，电弧电压10-12V，填充焊选用直径4mm的焊条，电流140-180A，保证焊缝力学性能符合要求。不锈钢蒸汽管道焊接流量计（如304材料）焊接需选用氩弧焊，选用ER308焊丝，焊接过程中严厉控制线能量，避免晶间腐蚀，某食品厂的蒸汽管道焊接流量计焊接时，焊接速度保持在80-100mm/min，减少热输入，焊后焊缝经腐蚀试验，未出现晶间腐蚀现象。